Schrott LFP Lithiumbatterie-Recycling-Maschine Produktionsanlagen
Produktdetails:
Herkunftsort: | China |
Markenname: | TONTEN |
Modellnummer: | Der Wert der Verpackung wird in der Tabelle 1 angegeben. |
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: | 1 Satz |
---|---|
Verpackung Informationen: | Export in Holzverpackungen oder in Behältern |
Lieferzeit: | 10-15 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 20 Sätze pro Monat |
Detailinformationen |
|||
Name: | Produktionslinie für das Recycling von Lithiumbatterien | Kapazität: | 300-2000kg/h |
---|---|---|---|
Teilchengrößestrecke: | 5-50mm | Temperatur des Rösters: | 500 bis 800°C |
Temperatur des thermischen Crackens: | 300 bis 600°C | Magnetfeld-Stärke: | 0.8-1.2T |
Windwahl Windgeschwindigkeit: | 3-8 m/s | Rückgewinnungsquote: | >98% |
Hervorheben: | Lithiumbatterie-Recyclingmaschine,LFP-Lithiumbatterie-Recyclingmaschine,Geräte zum Recycling von Lithiumbatterien |
Produkt-Beschreibung
Lithiumbatterie-Recycling-Produktionslinie Geräte zum Recycling von Batterieabfällen
Beschreibung des Produkts:
Die Lithiumbatterie-Recycling-Produktionslinie ist für die Verarbeitung von verbrauchten Lithium-Ionen-Batterien aus verschiedenen Anwendungen, einschließlich Elektrofahrzeugen, Unterhaltungselektronik und Energiespeichersystemen, konzipiert.Es kann verschiedene LIB-Chemikalien wie Lithium-Kobalt-Oxid (LCO) behandelnDas System besteht aus einer Vorbehandlungseinheit für die Demontage, Zerkleinerung,und Größenreduzierung der Batteriekomponenten auf einen Partikelgrößenbereich von 5 bis 50 mm.
Eigenschaften:
1Umfassendes Recycling: Lithiumbatterie-Recyclinggeräte können wertvolle Metalle und Materialien aus gebrauchten Lithiumbatterien, einschließlich Kobalt, Nickel, Lithium, Kupfer,Aluminium und Stahl, etc., um die Ressourcen optimal zu nutzen.
2. Unbedenkliche Behandlung: Durch Verfahren wie Wärmebehandlung, physikalische Trennung und chemische Auslaugunggiftige und schädliche Stoffe wie Schwermetalle und Elektrolyte in Lithiumbatterien werden sicher getrennt und harmlos behandelt, um eine Sekundärverschmutzung zu vermeiden.
3. Automatisierte Steuerung: Die Lithiumbatterie-Recycling-Ausrüstung ist mit einem PLC-Steuerungssystem, einer Mensch-Maschine-Schnittstelle usw. ausgestattet, um einen vollautomatisierten Betrieb zu erreichen.Verbesserung der Effizienz und Stabilität der Produktion, und reduzieren manuelle Arbeiten.
4- Umweltschutz- und Emissionsnormen: Das Lithium-Batterie-Recycling-Equipment-System setzt strikt den Umweltschutz um, um sicherzustellen, dass die Abgase,Abwasser und feste Abfälle erfüllen die einschlägigen Emissionsnormen und erzielen eine saubere Produktion.
5- Energieeinsparung und Umweltschutz: Der Einsatz fortschrittlicher Technologien und effizienter Ausrüstungen trägt zur Energieeinsparung und zur Verringerung der CO2-Emissionen bei.Umweltfreundlichkeit verkörpern.
Lithiumbatterie-Recycling-Produktionslinie Arbeitsgrundsatz:
1. Vorverarbeitung
Zuerst werden die gesammelten Lithiumbatterien sortiert, zerlegt und zerkleinert.Material der Negativelektrode, Separator und Elektrolyt und in geeignete Partikelgrößen aufgeteilt, um die anschließende Extraktion vorzubereiten.
2. Wärmebehandlung
Es gibt zwei Hauptmethoden zur Wärmebehandlung von vorbehandelten Batteriematerialien in einer hohtemperaturen Umgebung:
a) Röstung - Röstung in einer Oxidationsatmosphäre bei 500-800°C zur Verbrennung und Zersetzung organischer Stoffe (z. B. Separatoren, Elektrolyte usw.)und gleichzeitig den positiven Wirkstoff von der Aluminium-/Kupferfolie trennen.
b) Thermal cracking - thermal cracking in an inert atmosphere (such as nitrogen) at 300-600°C to decompose the negative electrode graphite into a variety of carbon species while removing other impurities in the active material.
3. physische Trennung
Die wertvollen Metalle im Wärmebehandlungsprodukt werden durch physikalische Verfahren wie Magnettrennung, Lufttrennung und Schwerkrafttrennung getrennt:
a) Magnetische Trennung - zur Trennung von Eisenmetallen (z. B. Stahlschalen) wird ein Magnetfeld verwendet.
b) Lufttrennung - Luftströmung zur Trennung von leichten Partikeln (wie Kohlenstoff und etwas Aluminiumoxid) von schweren Partikeln.
c) Schwerkrafttrennung - Verwenden Sie den Dichteunterschied des Mediums, um wertvolle Metalle (wie Cu/Al) von anderen Bestandteilen zu trennen.
4. Hydrometallurgie
Die angereicherten Metalle werden hydrometallurgisch extrahiert und gereinigt.
a) Auslaugung - Auflösung von Zielmetalien (wie Kobalt, Nickel, Lithium usw.) in Säure- oder Alkalilösungen.
b) Reinigung - Entfernen von Verunreinigungs-Ionen durch Lösungsmittelextraktion, Ionenwechsel und andere Methoden.
c) Elektrodeposition - Unter Verwendung des Prinzips der Elektrolyse werden die Zielmetallionen reduziert und ausgedrückt, um hochreine Metallprodukte zu erhalten.
5. Abgasbehandlung
Der gesamte Recyclingprozess wird einige Abgase und Staub produzieren, und Staubsammler,zur Reinigung der Abgase müssen Schrubber und andere Geräte verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Emissionen den Normen entsprechen;.
Schließlich können wertvolle Metalle und Materialien wie Kobalt, Nickel, Lithium, Aluminium und Kupfer aus gebrauchten Lithiumbatterien zurückgewonnen werden, um eine Wiederverwendung der Ressourcen zu erreichen.Der Prozess erfolgt durch physikalische und chemische Trennung und Extraktionsprinzipien, und achtet auf Umweltschutz und Sicherheit.
Technische Parameter:
Modell |
Kapazität |
LB-300 |
200 bis 300 kg/h |
LB-500 |
500 kg/h |
LB-800 |
800 kg/h |
LB-1000 |
1 T/h |
LB-1500 |
1.5T/h |
LB-2000 |
2T/h |