OEM Reifen Gummi-Recycling-Maschine Shredder Produktionslinie für Mulch
Produktdetails:
Herkunftsort: | China |
Markenname: | TONTEN |
Modellnummer: | Die Daten sind in der Liste aufgeführt. |
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: | 1 Satz |
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Preis: | Verhandlungsfähig |
Verpackung Informationen: | Export in Holzverpackungen oder in Behältern |
Lieferzeit: | 7-15 Arbeitstage |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 20 Sätze pro Monat |
Detailinformationen |
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Feinheit der Eingabe: | 20 Maschen | Hauptmotorleistung: | 45 kW |
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Kraft des Motors: | 5.5 kW | Produktionskapazität von 40 Maschenpulver: | 300-400kg/h |
Produktionskapazität von 60 Maschenpulver: | 200-250kg/h | Produktionskapazität von 80 Maschenpulver: | 100 bis 150 kg/h |
Produktionskapazität von 100 Maschenpulver: | 80 bis 120 kg/h | Maschinentyp: | Reifenrecycling Gummi-Schredder Produktionslinie |
Hervorheben: | OEM-Recyclingmaschine für Reifenkautschuk,Recyclingmaschine für Reifenkautschuk,OEM-Reifenschredder für Mulch |
Produkt-Beschreibung
Reifenrecycling Gummi-Schredder Produktionslinie für Gummi-Power
Herstellungsprozess von Reifenzerstörungs- und Recyclinggeräten:
Der Reifenkautschuk wird durch den oberen Schneider und den Streifen Schneider in zwei Teile von Reifenfelgen und Blockmaterialien aufgeteilt.Die Reifenfelgen werden durch relative Extrusion des Doppelrollenreifenextruders vom Stahldraht und dem Gummi getrennt. Die Blockmaterialien gelangen in die Reifengummi-Block-Schleifproduktionslinie. Die Schleifmaschine nimmt Rollenwalzen und Zirkulationsschleifen an. Nach mehrfacher Schleifung, wird die Schleifmaschine mit einer Schleifmaschine ausgestattet.Die Partikel werden durch magnetische Trennung vollständig vom Stahldraht und dem Gummipulver getrennt.Das feine Material wird durch den Bandförderer durch zwei Schichten von Filterbetten geschirmt.und dann werden der Kapillarstahldraht und das reine Gummipulver durch den Magnetroller-Magnetseparator getrennt.Das Gummipulver wird von der Lufttrennmaschine abgekühlt und abstaubt und anschließend zur Lagerung in Beutel verpackt.Sie kann durch den Rückführförderer zur weiteren Schleifung in die Schleifmaschine zurückgeführt werden..
Die Hauptgeräte der Reifenkautschukrecycling-Produktionslinie:
1. Zerkleinerer: Zunächst zerkleinert man die Altreifen und schneidet sie in kleinere Blöcke oder Partikel.
2. Feinschleifer: Die zerkleinerten Gummiblöcke werden weiter fein geschliffen, um sie zu kleineren und feineren Pulvergummi zu machen.
3- Screening-Ausrüstung: Das fein gemahlene Gummipulver wird nach verschiedenen Partikelgrößen klassifiziert, um ein einheitliches Gummipulver zu erhalten.Luftströmungsschirme, usw.
4Magnetische Trennvorrichtungen: Entfernen von Metallverunreinigungen wie Stahldraht und Stahlsträhnen aus dem gemahlenen Gummipulver und trennen Metallverunreinigungen effektiv von Gummipulver,keine manuelle Bedienung, und ein effizientes Screening durchgeführt wird.
5. Staubentfernungseinrichtungen: Sammeln und reinigen den Staub, der während des gesamten Produktionsprozesses entsteht, um die Hygiene der Produktionsumgebung zu gewährleisten.Elektrostatische Staubsammler, usw.
6- Beförderungsgeräte: Mechanischer Transport von Materialien zwischen Prozessen, wie z. B. Gurtförderer, Schraubförderer usw.
Spezifikation der Produktionslinie für Reifenrecycling-Gummi-Schredder:
Artikel 2 |
Die Daten sind in der Liste aufgeführt. |
Fütterungsgröße |
20 bis 60 mm |
Hauptmotorleistung (kw) |
45 |
Leistung des Motors (kW) |
5.5 |
Produktionskapazität von 40 Maschenpulver ((Kg/h) |
300 bis 420 |
Produktionskapazität von 60 Maschenpulver ((Kg/h) |
200 bis 250 |
Produktionskapazität von 80 Maschenpulver ((Kg/h) |
100 bis 150 |
Produktionskapazität von 100 Maschenpulver ((Kg/h) |
80 bis 120 |
Abmessungen (mm) |
4500x1900x2150 |
Gewicht (Kg) |
6200 |