Nassmahlen Erzaufbereitung Nassmühle Gold Silber Zink Erz Schleifmaschine

Gewässer-Müll-Erz-Dressing Gewässer-Müll-Gold-Silber-Zink-Erz-Müllmaschine

Vorteile der Nassmühle:

1) Niedrige Kosten und minimales Verschleiß: Verwendung eines "Stein-auf-Stein"-Knackprinzips und einer rationalen Struktur,Dies reduziert den Verschleiß an anfälligen Teilen erheblich und senkt die Betriebskosten der Anlagen.
2) Für anfällige Teile und andere Bauteile werden hochwertige Materialien verwendet, was zu einer langen Lebensdauer, einer geringen Gesamtstörungsrate, einem stabilen und sicheren Betrieb und niedrigen Betriebskosten führt.
3) Die gesamte Maschine ist zuverlässig versiegelt, wobei der Betriebslärm unter 75 Dezibel liegt.Dies führt zu einer minimalen Eisenverschmutzung und zu einer höheren Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit.
4) Es kombiniert feine und grobe Schleiffähigkeiten, die eine unabhängige Sandproduktion oder -formung ermöglichen.

5) Weit verbreitet: Anwendbar bei der Verwertung von Metallerz wie Gold, Silber, Kupfer, Eisen, Blei, Zink sowie nichtmetallischen Erzen wie Quarz, Feldspat, Fluorit usw.

Arbeitsprinzip:
Im Inneren der Mühle wird das Erz mit Schleifmedien (wie Stahlkugeln oder Keramikkugeln) gemischt und mechanisch pulverisiert.Dieses Verfahren verringert nicht nur effektiv die Partikelgröße des Erzes, sondern ermöglicht auch die Abtrennung und Wiederherstellung von Mineralien während des Schleifens. In der ersten Stufe des nassen Schleifens wird das Erz in die nasse Mühle eingespeist. Durch den Einspeiseingang wird das Erz mit Wasser und Schleifmedien gemischt. Die Schleifmedien drehen sich und rollen innerhalb der Mühle.Druck und Einfluss auf das ErzDas Vorhandensein von Wasser im nassen Schleifprozess reduziert effektiv Verschleiß und Reibung, minimiert den Verschleiß der Ausrüstung und verhindert Überhitzung während des Schleifprozesses.
Nach dem nassen Schleifen nimmt die Partikelgröße des Erzes ab, wodurch die Bindungen zwischen den Mineralpartikeln geschwächt und die anschließende Trennung erleichtert wird.der Erzschlamm in die Trennanlage gelangtWährend der Flotation wird die Oberfläche des Zielminerals durch die Zugabe von Reagenzien hydrophob, während die Verunreinigungen hydrophil bleiben.hydrophobe Mineralien befestigen sich an den Blasen und schweben an der Oberfläche der Flüssigkeit, um Schaum zu bilden, während hydrophile Verunreinigungen auf den Boden sinken und die Trennung abschließen.

Spezifikation: