Betonbohrmaschine Rohrbohrring vorgeformte Zementbohrmaschine

Betonbrunnenrohr Brunnenring Fertigbeton Brunnenbohrmaschine

Hauptstrukturkomponenten einer Brunnenring-Ziegelmaschine:

Formensystem:
Obere Form (Druckkopf): Normalerweise mit dem Vibrator verbunden, dient zum Verdichten von Beton und zum Formen der oberen Oberfläche und der Innenwand des Produkts.

Untere Form (Formkasten): Auf der Formstation der Brunnenring-Ziegelmaschine befestigt, bestimmt die Form, den Durchmesser und die Höhe des Produkts. Die Form kann schnell gewechselt werden, um sich an die Produktionsbedürfnisse verschiedener Spezifikationen anzupassen (z. B. Φ700, Φ1000 usw.). Die Form besteht in der Regel aus hochfestem legiertem Stahl nach Wärmebehandlung, wodurch sie verschleißfest und langlebig ist.

Materialzuführungs- und -platzierungssystem:
Speichertrichter: Speichert vorgemischtes, trockenes, hartes Betonmischgut.

Platzierwagen/Platzierungsvorrichtung: Verteilt das Material gleichmäßig und schnell innerhalb der Brunnenring-Ziegelmaschinenform, was entscheidend ist, um eine gleichmäßige Produktdichte zu gewährleisten.

Hochfrequenzvibrator: Am Druckkopf oder Formkasten installiert. Während des Betriebs erzeugt er hochfrequente, niederamplitudige gerichtete Vibrationen, wodurch Betonpartikel vollständig fließen, sich dicht anordnen, Luft austreiben und eine erste Verdichtung erreichen können.

Hydraulische Druckvorrichtung: Während des Vibrierens treibt ein Hydraulikzylinder die obere Form an, um kontinuierlich und stabil hohen Druck (einstellbar, typischerweise 1-3 MPa) auf den Beton auszuüben, wodurch die endgültige Hochdichtformung erreicht wird. Dies ist der Ursprung des Namens "Ziegelmaschine", und ihr Prinzip ähnelt der "Kombination aus Druck und Vibration" in Ziegelherstellungsmaschinen.

Elektrisches Steuerungssystem: Der Kern ist eine SPS und eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (Touchscreen). Der Bediener kann Parameter wie Formel, Formzyklus und Druck auf dem Bildschirm einstellen. Das Steuerungssystem schließt automatisch den gesamten Zyklus von der Materialplatzierung, Vibration, Druckbeaufschlagung, Entformung bis zur Ziegelausgabe ab und realisiert so die automatisierte Produktion der Brunnenringmaschine.

Hauptanwendungsbereiche:

Kommunale Entwässerungsnetze: Schachtrahmen und -schächte für Regenwasser- und Abwasserinspektionsschächte, Absetzbecken und Fallschächte.

Telekommunikations- und Energietechnik: Kabelinspektionsschächte und Glasfaseranschlusskastenfundamente.

Kommunale öffentliche Einrichtungen: Wasserventilschächte, Gasventilschächte und Wartungsschächte für Heizungsnetze.

Straßenbau: Als Komponente von Straßenrandabläufen.

Landschaftsarchitektur: Schachtrahmenmaschinen werden für Entwässerungseinrichtungen unter Grünflächen verwendet.

Vorgefertigte Bauteile: Schachtrahmenmaschinen produzieren andere vorgefertigte Betonteile, die hohe Festigkeit und Ringstrukturen erfordern.

TONTEN Brunnenrohr-Spezifikationen: