OEM Rotary VSK Vertikalwelle Kalkofen Kalzinierung Hitzebeständig

OEM Rotary VSK Vertikalwelle Kalkofen Kalzinierung Hitzebeständig

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: TONTEN
Modellnummer: VK24-529

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Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Holzkiste
Lieferzeit: Tage 15-20work
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 20 Einheiten/Monat
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Detailinformationen

Material: Edelstahl Art des Brennstoffs: Steinkohle
Prozessart: Verbrennung Leistungsfähigkeit: 0.9-1.3 (t/h)
Ofendurchmesser: 1.4 (mm) Form des Ofen: Kreisöfen
Anwendbarer Gegenstand: Kalkstein Spezies: Schachtöfen
Hervorheben:

VSK vertikaler Kalkofen

,

Wärmebeständige vertikale Schachtkalkofen

,

OEM Vsk-Ofen

Produkt-Beschreibung

Vertikaler Ofen Vertikaler Rotoröfen Vertikaler Kalköfen Verkalkungsöfen

 

Einführung der Produkte für vertikale Öfen

Nachdem die qualifizierten Rohstoffe und der feste Brennstoff entsprechend dem Verhältnis gleichmäßig gemischt wurden, werden sie mit dem Einbehälterlift zum Kalzinieren in den Schachtofen gebracht.Die Fertigprodukte werden vom Boden des Schachtöfen durch die Abflussvorrichtung zum Förderband abgelassen.Die durch die Verbrennung erzeugten heißen Rauchgase werden durch das Staubentfernungssystem gereinigt und anschließend in die Atmosphäre abgegeben..

1Der mechanisierte Kalkofen ist eine Art Ofen, der die Leistung im Vergleich zum Erdofen um 30% erhöhen kann und kontinuierlich verbrannt werden kann.Zentraler Verbrennungsbereich, der untere Dreh- und Entladesabschnitt und der Übertragungsanteil bestehen aus Stahlkonstruktion.
2Im Ofen wird ein zweischichtiges Mauerwerk aus feuerfestem Aluminiumziegel und feuerfestem Tonziegel verwendet, und zwischen Mauerwerk und Stahlhülle wird leichter, hitzebeständiger Beton gegossen.Insbesondere, warmtebeständiges Aluminiumsilikatfaserfilz zwischen dem Hochtemperaturkalzinierungsgurt, der Ofenverkleidung und der leichten, hitzebeständigen Betoninspritzschicht ausgekleidet,die die Wärmeschutzwirkung weiter verbessert und das Kohlemischungsverhältnis verringert, wodurch Energie eingespart wird.
3Der Schlüssel ist die Verwendung eines rotativen großen Zahnblockentladenturms, eines Hochdruck-Zentrifugalventilators an der Unterseite der Belüftung, einer Zwangbelüftung,mit vielen Tuyres auf dem Ausladen Turm einheitliche Belüftung, gleichmäßige Verbrennung, Steigerung der Aktivität des fertigen Kalks, Übertragung übernimmt Wellenstützstruktur, Getriebeantrieb,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, eine reibungslose Übertragung,
4Es handelt sich um eine mechanisierte Ofenanlage, die derzeit gefördert und verwendet wird, die zur Verbrennung von gewöhnlichem Baukalk verwendet werden kann,Verbrennung von Aktivkalk mit Entlackung in Eisen- und Stahlwerken, und Verbrennung von Rohstoffen aus Calciumhydroxid, Calciumcarbonat und Nanocalcium in der chemischen Industrie.

 

Vertikaler Ofenbau
1. Ofenkörper: der Hauptteil des Schachtofens, der mit einer feuerfesten Auskleidung und einem mehrschichtigen Gitter ausgestattet ist.
2Einrichtung zur Zufuhr und Entladung: an der Oberseite und am Boden des Ofen befindet, die für die Zugabe von Rohstoffen in den Ofen bzw. für die Entladung von Klinker vom Boden des Ofen verantwortlich ist.
3- Lüftungsausrüstung: zur Gewährleistung der Luftzufuhr für die Verbrennung im Ofen und der Ableitung der Verbrennungsprodukte.

 

Tabelle der vertikalen Ofenparameter

Hauptgeräte/Kapazität 50 100 150 200 300 400
Hauptmodelle von Stützgeräten und technische und wirtschaftliche Indikatoren
Lagerverteilgerät BL-1 BL-2 BL-2 BL-3 BL-3 BL-4V
Schachtöfen 60 m 150 m3 200m23 250 m 400 m2 500 m2
Abschnittform der Ofenkammer Rundheit
Aussteigen WF-1 WF-2 WF-2 WF-3 WF-4 WF-5
Kalzinationstemperatur 1100 ± 50
Energieverbrauchsindex 950 ± 50
Stromverbrauchsindex 25 ± 5
Kalkstein: Kalk 1.6-1.75:1
Verbrennungsrate von Kalk /(%) ≤ 13
Aktivität von Kalk /(ml) 220-280 ((Abhängig von der Zusammensetzung des Kalkstein)
Temperatur der Ascheabgabe (°C) Umgebungstemperatur +60
Kalkstein in den Ofen Granularität 30-80/80-120
Emissionskonzentration (mg/Nm) ≤ 30
Anzahl der Arbeitstage pro Jahr/Tag ≥340
Überholungszyklus/Jahr7U 3-5 Jahre
Anzahl der Betreiber (Person/Schicht) 2
geeigneter Treibstoff Massive Anthrazit, massive Koks, massive Erdölkoks, massive Biomassebrennstoff usw.

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