• 220 ml-280 ml Produktion von Vertikalen Schachtöfen mit Aktivkalk
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220 ml-280 ml Produktion von Vertikalen Schachtöfen mit Aktivkalk

220 ml-280 ml Produktion von Vertikalen Schachtöfen mit Aktivkalk

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: TONTEN
Modellnummer: TV-150

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Holzkiste
Lieferzeit: Tage 15-20work
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 20 Einheiten/Monat
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Detailinformationen

Zahl von Betreibern: 2 Kalk-Tätigkeit: 220 bis 280 ml
Partikelgröße des Kalksteinöfen: 30-80/80-120 Anwendbarer Brennstoff: Bündel-Anthrazit, Bündel-Koks, Bündel-Koks aus Erdöl usw.
Temperatur der Ascheabgabe /°C: Umgebungstemperatur +60 Anzahl der Arbeitstage pro Jahr: ≥ 340 Tage
Material: Aktivkalk Name: Vertikaler Schachtöfen
Hervorheben:

Vertikaler Schachtöfen mit Aktivkalk

,

Vertikalwellenherstellungsanlage

,

Schachtöfen Produktionslinie

Produkt-Beschreibung

Vertikaler Schachtöfen Aktiver Kalkenanlagen Kalkenöfen Produktionslinie

 

Arbeitsprinzip:
Der vertikale Ofen ist eine zylindrische Ausrüstung mit einer rein Stahlkonstruktion.Kalk wird durch den Wärmeaustausch zwischen der Abwärtsbewegung der Materialien und der steigenden Hitze der heißen Luft verbrannt. je nach Temperaturänderung und Verteilung im vertikalen Ofen ist der vertikale Ofen von oben nach unten in drei Bereiche unterteilt: Vorwärmzone, Kalzinierungszone und Kühlzone;in der Vorwärmzone, werden die Materialien mit der Hitze des Rauchgases vorgeheizt; in der Kalzinierungszone werden die Materialien mit der durch die Verbrennung des Brennstoffs freigesetzten Hitze kalziniert; in der Kühlzonedie verbrannten Materialien tauschen Wärme mit der geblasenen kalten Luft aus, werden die Materialien selbst abgekühlt und die Luft erwärmt und als Verbrennungsluft in die Kalzinierungszone gelangt.Um sicherzustellen, dass jeder Abschnitt des Materialverbrennungsprozesses vollständig durchgeführt wird, die drei Zonen im vertikalen Ofen eine gewisse Höhe behalten und sich bemühen, stabil zu sein.eine ist die Bewegung des oberen Materials aufgrund der Volumenkontraktion des Materials während des KalzinierungsprozessesDer zweite ist die Bewegung des gesamten Ofenmaterials durch die Entladung des unteren Materials.Begleitet von der Zersetzung von Kalkstein und dem Wachstum von KalkkörnernWenn der gesamte Prozeß abgeschlossen ist, wird er auch durch die Verbrennungsluft auf eine Temperatur gekühlt, die 60°C höher ist als die Umgebungstemperatur.der Kalk wird durch den Scheibenaschenträger und das zweistufige Versiegelungsventil außerhalb des Ofen auf den Gurtförderer entladen, ohne dass die Verbrennungsluft durchläuft.Es verfügt über einen stabilen und zuverlässigen Betrieb, Umweltschutz und Energieeinsparung sowie ein hohes Maß an Automatisierung.Abgase aus KalziumkarbidöfenDie Kühlluft, die die Wärme transportiert, gelangt in die Verbrennungszone und nimmt an der Verbrennung teil, wodurch der Energieverbrauch verringert wird.das nach der Verbrennung des Brennstoffs verbleibende heiße Rauchgas, das Wärme an Calcinmaterial freisetzt, tritt in die Vorwärmzone ein, um das Material bei Raumtemperatur auf eine Vorverbrennungstemperatur vorzuheizen..

 

Spezifikation:

Kalkaktivität / ml

220~280 (je nach Zusammensetzung des Kalkstein)

Temperatur der Ascheabgabe /°C

Umgebungstemperatur +60

Partikelgröße des Kalksteinofens / mm

30~80/80~120

Emissionskonzentration / ((mg/Nm3)

≤ 30

Anzahl der Arbeitstage pro Jahr / Tag

≥340

Kapazität

150 Tonnen pro Tag

Anzahl der Betreiber/Personen/Schicht

2

Anwendbarer Treibstoff

Bündel-Anthrazit, Bündel-Koks, Bündel-Koks aus Erdöl usw.

 

220 ml-280 ml Produktion von Vertikalen Schachtöfen mit Aktivkalk 0220 ml-280 ml Produktion von Vertikalen Schachtöfen mit Aktivkalk 1

 

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